Articles ATEX

Maîtriser le calcul de boucle en sécurité intrinsèque (Ex i) est une exigence incontournable pour toute installation en zone ATEX. Ce processus consiste à dimensionner une boucle Ex i composée de capteurs, barrières Zener ou isolateurs, afin de garantir que les paramètres électriques (Uo, Io, Po) restent inférieurs aux limites acceptées (Co, Lo) des équipements. […]

Les véhicules industriels alimentés au gaz naturel posent des défis spécifiques en matière de sécurité et de conformité réglementaire. Utilisé comme carburant sous forme comprimée (GNC), le gaz naturel présente des caractéristiques physico-chimiques précises : densité relative faible, température d’auto-inflammation élevée, point d’éclair absent, mais une énergie minimale d’inflammation très basse. En cas de fuite,

Les poussières combustibles sont des particules solides fines capables d’exploser lorsqu’elles sont en suspension dans l’air à une concentration critique. Ce risque, souvent sous-estimé, est à l’origine d’accidents industriels graves dans les secteurs comme l’agroalimentaire, la métallurgie ou le bois. La brochure INRS ED 944 décrypte les mécanismes d’explosion (nuage de poussières inflammables, énergie minimale d’inflammation,

Les gaz et vapeurs figurent parmi les principales sources de risques d’explosion en milieu industriel. Selon la brochure ED 911 de l’INRS, un mélange explosif se forme lorsqu’un gaz ou une vapeur inflammable atteint une concentration comprise entre sa limite inférieure d’explosivité (LIE) et sa limite supérieure (LSE), en présence d’une source d’inflammation et d’un

Explosion d’Atex : sur le lieu de travail, une atmosphère explosive ATEX combinée à une source d’inflammation suffit à déclencher un accident majeur. Selon la brochure ED 6337, ces événements surviennent souvent lors d’opérations courantes — maintenance, nettoyage, transfert de produits — mal préparées. Dans ce contexte, la maîtrise du zonage ATEX, l’évaluation des risques,

La meunerie est un secteur où les poussières de céréales peuvent engendrer des atmosphères explosives à haut risque. L’étude EC 42 de l’INRS révèle des écarts importants dans la maîtrise des risques d’explosion de poussières en meunerie, notamment dans le broyage, le tamisage ou le transport pneumatique. Dans cet article, nous décryptons les normes ATEX applicables

L’auto‑échauffement constitue un risque méconnu mais critique dans les environnements industriels manipulant des poudres ou solides combustibles. Il désigne l’élévation progressive de température d’un matériau due à des réactions exothermiques internes, comme l’oxydation lente, pouvant aller jusqu’à l’auto-inflammation. Ce phénomène est à l’origine de nombreux incidents, notamment dans les silos, filtres à manches ou entrepôts

Antistatiques : les vêtements et EPI conçus pour dissiper les charges électrostatiques sont essentiels en zone ATEX, où une simple étincelle peut provoquer une explosion. La note technique NT 33 de l’INRS analyse en profondeur les propriétés électrostatiques des EPI et souligne les risques liés à une mauvaise sélection ou utilisation. Normes EN 1149-5, influence

Atmosphères explosives en entreprise : un danger souvent sous-estimé, mais aux conséquences potentiellement dramatiques. Une atmosphère explosive (ATEX) résulte de la combinaison d’une substance inflammable (gaz, vapeur ou poussière), d’air et d’une source d’ignition. Présentes dans de nombreux secteurs industriels, ces zones à risque exigent une vigilance accrue. Que dit la réglementation ATEX ? Comment

Formation d’une ATEX survient lorsqu’un liquide inflammable libère des vapeurs susceptibles d’exploser au contact d’une source d’inflammation. Selon la ND 2313 de l’INRS, cette atmosphère explosive peut se former très rapidement, notamment en cas d’épandage, de mauvaise ventilation ou de manipulation à température ambiante. Ce risque, bien réel en milieu industriel, concerne directement les professionnels du