Prévention ATEX : la gestion des atmosphères explosives est une exigence réglementaire critique pour tout site industriel exposé à des substances inflammables. Ces zones, à fort risque d’explosion industrielle, doivent faire l’objet d’une évaluation rigoureuse et documentée, encadrée par des obligations légales strictes (directive 1999/92/CE, norme EN 60079-10). Cet article propose un guide pratique à […]

Accident ATEX : ces événements surviennent lorsqu’une atmosphère explosive entre en contact avec une source d’inflammation. En milieu industriel, ces situations peuvent entraîner des dégâts humains, matériels et environnementaux majeurs. Comprendre le fonctionnement d’une atmosphère explosive, identifier les substances inflammables en zone ATEX et analyser les causes fréquentes des explosions ATEX est donc essentiel pour

Zone 1 : c’est dans ces zones ATEX que les atmosphères explosives peuvent apparaître de façon occasionnelle en fonctionnement normal, notamment sous forme de gaz, vapeurs ou brouillards inflammables. Selon la classification des zones ATEX, la Zone 1 implique des exigences strictes en matière de sécurité, de sélection de matériel et de conformité réglementaire. Cet

Zone 2 : c’est la classification ATEX la plus fréquente en milieu industriel, là où une atmosphère explosive est improbable en fonctionnement normal mais reste possible sur de courtes durées. Définie par la directive 1999/92/CE, la Zone 2 impose des exigences claires : analyse de risque, choix d’un matériel certifié Ex II 3G, marquage conforme,

Maîtriser le calcul de boucle en sécurité intrinsèque (Ex i) est une exigence incontournable pour toute installation en zone ATEX. Ce processus consiste à dimensionner une boucle Ex i composée de capteurs, barrières Zener ou isolateurs, afin de garantir que les paramètres électriques (Uo, Io, Po) restent inférieurs aux limites acceptées (Co, Lo) des équipements.

Les véhicules industriels alimentés au gaz naturel posent des défis spécifiques en matière de sécurité et de conformité réglementaire. Utilisé comme carburant sous forme comprimée (GNC), le gaz naturel présente des caractéristiques physico-chimiques précises : densité relative faible, température d’auto-inflammation élevée, point d’éclair absent, mais une énergie minimale d’inflammation très basse. En cas de fuite,

Les poussières combustibles sont des particules solides fines capables d’exploser lorsqu’elles sont en suspension dans l’air à une concentration critique. Ce risque, souvent sous-estimé, est à l’origine d’accidents industriels graves dans les secteurs comme l’agroalimentaire, la métallurgie ou le bois. La brochure INRS ED 944 décrypte les mécanismes d’explosion (nuage de poussières inflammables, énergie minimale d’inflammation,

Les gaz et vapeurs figurent parmi les principales sources de risques d’explosion en milieu industriel. Selon la brochure ED 911 de l’INRS, un mélange explosif se forme lorsqu’un gaz ou une vapeur inflammable atteint une concentration comprise entre sa limite inférieure d’explosivité (LIE) et sa limite supérieure (LSE), en présence d’une source d’inflammation et d’un

Explosion d’Atex : sur le lieu de travail, une atmosphère explosive ATEX combinée à une source d’inflammation suffit à déclencher un accident majeur. Selon la brochure ED 6337, ces événements surviennent souvent lors d’opérations courantes — maintenance, nettoyage, transfert de produits — mal préparées. Dans ce contexte, la maîtrise du zonage ATEX, l’évaluation des risques,

La meunerie est un secteur où les poussières de céréales peuvent engendrer des atmosphères explosives à haut risque. L’étude EC 42 de l’INRS révèle des écarts importants dans la maîtrise des risques d’explosion de poussières en meunerie, notamment dans le broyage, le tamisage ou le transport pneumatique. Dans cet article, nous décryptons les normes ATEX applicables